Skip to main content

Gyártási folyamat

Anyagelőkészítés

Az ún. foszlatás során hulladékpapírt víz és mechanikus energia segítségével rostjaira bontjuk. Az így keletkező pépből a legdurvább szennyeződéseket egy drótfonat segítségével távolítjuk el, amelynek neve a copf. A foszlatás során keletkezett massza az osztályozó berendezéseken durva- és finomosztályozáson esik át, ahol az idegen anyagot (reject) a különböző osztályozási fokozatok során külön választjuk a rosttartalomtól.

 

Papírgép

A felfutószekrény egyenletesen eloszlatja a szitán a rost szuszpenziót, amely után a maga szitaszakasz következik, ahol a víz eltávolítása a víztelenítő elemeken keresztül, vákuum segítségével történik. A papírpálya kb. 20 %-os szárazanyag-tartalommal jut a prés szakaszba, ahol mechanikus préseléssel a papír szárazanyag-tartalmát tovább növeljük, egészen 50%-ig, majd a szárítócsoportokban kb. 140°-os hőmérsékletű hengerek segítségével, párologtatással növeljük tovább. Az filmprés az enyv/keményítő papírfelületre juttatását szolgálja. Ezzel az eljárással a tovább javíthatók a papír tulajdonságai: keményítőt a papír mindkét oldalára, enyvet csak a fedőréteg oldalára viszünk fel. A felületkezelés során bevitt nedvességet az utószárító szakaszban távolítjuk el, beállítva a végső 7-9%-os nedvességtartalmat. A papírgép vezérlése a legmodernebb irányítási technikával a vezérlőteremből történik.

 

Feltekercselés

A papírgép végén a papírt a tambúrra tekerik fel. A kész tambúrt tekercsvágógépbe helyezik, ahol az áttekercseléskor kések segítségével a tekercset a kívánt szélességre vágják. A kész tekercseket a vevő kérésének megfelelően műanyag pánttal és tekercscímkével látjuk el, majd az automata szállítószalagon juttatjuk a készáruraktárba, ahol fajtánként vagy vevőnként lehívásra készen tároljuk.